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一(yi)丶開機準備

機床(chuang)(chuang)在每(mei)次開(kai)機或機床(chuang)(chuang)按急(ji)停復位(wei)后，首先回機床(chuang)(chuang)參考零(ling)(ling)位(wei)（即回零(ling)(ling)），使機床(chuang)(chuang)對其(qi)以后的操作有一個基準位(wei)置(zhi)。

二丶裝夾工件

工件(jian)裝夾(jia)前要先清潔好各表面，不能粘(zhan)有油污、鐵屑和灰塵，并用(yong)銼刀（或油石）去掉工件(jian)表面的毛刺。

裝夾(jia)用的(de)等(deng)高鐵(tie)一定(ding)要(yao)(yao)經磨床磨平(ping)各表面，使其光滑、平(ping)整(zheng)。碼(ma)鐵(tie)、螺母一定(ding)要(yao)(yao)堅固，能可靠地夾(jia)緊工件，對(dui)一些(xie)難裝夾(jia)的(de)小工件可直接夾(jia)緊在虎上；機床工作(zuo)臺(tai)應清潔干凈(jing)，無鐵(tie)屑、灰(hui)塵、油(you)污；墊鐵(tie)一般(ban)放在工件的(de)四角，對(dui)跨度過大的(de)工件須要(yao)(yao)在中間加放等(deng)高墊鐵(tie)。

根(gen)據圖(tu)紙(zhi)的(de)尺寸，使用拉尺檢查工件的(de)長(chang)寬高是否合(he)格。

裝夾(jia)(jia)工(gong)(gong)件時(shi)，根據(ju)編(bian)程作業指(zhi)導書的裝夾(jia)(jia)擺放方式，要考慮避開加工(gong)(gong)的部位(wei)和(he)在(zai)加工(gong)(gong)中刀頭可能碰到夾(jia)(jia)具的情況(kuang)。

工(gong)件(jian)擺放在墊鐵上(shang)以后，就要(yao)根據圖紙要(yao)求對(dui)(dui)工(gong)件(jian)基準面進行拉表，對(dui)(dui)于已經六(liu)面都磨(mo)好(hao)的工(gong)件(jian)要(yao)校檢其(qi)垂直度是否合(he)格。

工件拉表完畢后一(yi)定要(yao)擰(ning)緊(jin)螺母，以防(fang)止(zhi)裝夾不牢固(gu)而使工件在加工中移位的現象；再拉表一(yi)次(ci)，確(que)定夾緊(jin)好后誤差不超差。

三丶工件碰數(shu)

對裝夾好的工件可利用(yong)碰(peng)(peng)數(shu)頭進行(xing)碰(peng)(peng)數(shu)定(ding)加工參考零位，碰(peng)(peng)數(shu)頭可用(yong)光電(dian)式和機械式兩種(zhong)。方法有(you)分中碰(peng)(peng)數(shu)和單(dan)邊碰(peng)(peng)數(shu)兩種(zhong)，分中碰(peng)(peng)數(shu)步驟(zou)如下(xia)：

光電式靜(jing)止，機械式轉450~600rpm。分中碰數(shu)手動移(yi)(yi)動工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)X軸(zhou)，使(shi)碰數(shu)頭(tou)(tou)碰工(gong)(gong)件(jian)一(yi)側面，當碰數(shu)頭(tou)(tou)剛(gang)碰到(dao)工(gong)(gong)件(jian)使(shi)紅燈(deng)亮時，就設定這點的相(xiang)對坐標值為零；再(zai)手動移(yi)(yi)動工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)X軸(zhou)使(shi)碰數(shu)頭(tou)(tou)碰工(gong)(gong)件(jian)的另一(yi)側面，當碰數(shu)頭(tou)(tou)剛(gang)碰上工(gong)(gong)件(jian)時記下這時的相(xiang)對坐標。

根(gen)據其(qi)相(xiang)對值減去碰數頭的直徑（即工件的長(chang)度(du)(du)），檢查工件的長(chang)度(du)(du)是否(fou)合符圖紙要求。

把(ba)這個相對(dui)坐標數除以2，所得數值(zhi)就是工件(jian)X軸的(de)(de)中間數值(zhi)，再移動(dong)工作臺到X軸上(shang)的(de)(de)中間數值(zhi)，把這(zhe)點(dian)的(de)(de)X軸的(de)(de)相對坐標(biao)值(zhi)設定(ding)為零，這(zhe)點(dian)就是工件(jian)X軸上(shang)的(de)(de)零位。

認真把工(gong)件(jian)X軸上(shang)零位(wei)的(de)機(ji)械坐標值(zhi)記錄在G54~G59的(de)其中(zhong)一個里，讓機(ji)床確(que)定工(gong)件X軸上(shang)的(de)零位(wei)。再一次認真檢查數據的(de)正(zheng)確(que)性。工(gong)件Y軸零位(wei)設定的(de)步驟(zou)同X軸的(de)操(cao)作相同。

四丶工件CAM軟(ruan)件編程(cheng)

編(bian)程人員選(xuan)擇待加工的工件，通過(guo)CAM軟件WorkNC對(dui)(dui)其編(bian)程，產(chan)生刀(dao)具路(lu)徑，通過WorkNC仿真(zhen)模擬模塊對(dui)(dui)刀(dao)路(lu)進行干(gan)涉(she)檢查(cha)，干(gan)涉(she)檢查(cha)后(hou)(hou)進行后(hou)(hou)處(chu)理產(chan)生安全穩定的(de)NC代碼，傳輸到車間(jian)上機。

五(wu)丶根據編(bian)程作業指導書(shu)準(zhun)備好所有(you)刀具

根據(ju)編程作業指導書的刀(dao)具(ju)數據(ju)，換上要進(jin)行加工(gong)的刀(dao)具(ju)，讓刀(dao)具(ju)去(qu)碰擺在基準面上的高(gao)度測量(liang)器，當(dang)測量(liang)器紅燈亮時(shi)把這(zhe)點的相(xiang)對坐標(biao)值設(she)定為零。移動刀(dao)具(ju)到安(an)全的地方，手(shou)動向下移動刀(dao)具(ju)50mm，把這點的相對坐標值再(zai)設定(ding)為零(ling)，這點就是Z軸的零(ling)位.

把(ba)這點的(de)機械(xie)坐標Z值記錄在G54~G59其(qi)中(zhong)一個里。這(zhe)就(jiu)完成了工件X、Y、Z軸的(de)零位(wei)設(she)定(ding)。再一次認(ren)真檢查數據(ju)的(de)正(zheng)確性

單邊碰(peng)數的(de)也是按上面的(de)方法碰(peng)工件(jian)X、Y軸的(de)一(yi)邊，把這點的(de)X、Y軸的(de)相對坐標(biao)(biao)值偏移碰數(shu)頭(tou)的(de)半徑就是X、Y軸的(de)零位，最后把一(yi)點X、Y軸的(de)機械坐標(biao)(biao)記G54~G59的(de)其中一(yi)個里。再一(yi)次認真檢查數(shu)據的(de)正確(que)性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工(gong)件的(de)邊懸，根據工(gong)件的(de)尺(chi)寸，目測其零點的(de)正確(que)性。

根據(ju)編程作業指導書的文件路(lu)徑(jing)把程序文件拷貝到電腦(nao)上。

六(liu)丶加(jia)工參數的設定

在加工中主(zhu)軸轉速(su)的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主(zhu)軸轉速（rpm/min）

V：切(qie)削速度（m/min）

D：刀具直(zhi)徑（mm）

加工的進給速度設定(ding)： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shu)

Fn：刀具(ju)的切削量（mm/轉）

每刃(ren)切削量(liang)設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具(ju)的(de)刃數

Fz：刀(dao)具(ju)每(mei)刃的切削量（mm/轉）

七丶開(kai)機加工

執(zhi)行每一個程(cheng)序的(de)開始時必須認真檢查(cha)其所用(yong)的(de)刀具是否編程(cheng)指導書上所指定的(de)刀具。開始加(jia)工時要把進(jin)給速度(du)調到(dao)最小(xiao)，單節執(zhi)行，快速定位(wei)、落(luo)刀、進(jin)刀時須集中精神，手應(ying)放在(zai)停止鍵上有問題立即停止，注(zhu)意(yi)觀(guan)察刀具運動方向以確(que)保(bao)安(an)全進(jin)刀，然(ran)后慢慢加(jia)大進(jin)給速度(du)到(dao)合(he)適，同時要對刀具和工件(jian)加(jia)冷卻液(ye)或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異(yi)常現象及時停(ting)機檢查。

開粗后再拉表(biao)一次，確定工(gong)件沒有(you)松(song)動。如有(you)則必須重新(xin)校正和碰數(shu)。

在加工(gong)(gong)過程中(zhong)不(bu)斷(duan)優化加工(gong)(gong)參數，達最佳加工(gong)(gong)效果。

因(yin)本工(gong)(gong)序(xu)是(shi)關鍵工(gong)(gong)序(xu)，因(yin)此工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)完畢后，應測量其主要(yao)尺寸數值與(yu)圖紙要(yao)求是(shi)否一致，如有問題立即(ji)通知(zhi)當班組長或編程(cheng)員檢(jian)(jian)(jian)查、解決，經自(zi)檢(jian)(jian)(jian)合格(ge)后方可拆下，并(bing)必(bi)須送檢(jian)(jian)(jian)驗員專檢(jian)(jian)(jian)。

加(jia)工類型：孔加(jia)工：在加(jia)工中(zhong)心上鉆孔前一定(ding)要先用中(zhong)心鉆定(ding)位，再用比圖紙尺(chi)寸(cun)小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精(jing)加工。

鉸孔(kong)加工(gong)：對工(gong)件進(jin)行鉸孔(kong)加工(gong)也是要先用中心鉆定位，再用比(bi)圖紙尺寸(cun)小0.5~0.3mm的鉆(zhan)頭鉆(zhan)孔(kong)，最后(hou)再用鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)，鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)加工時注意(yi)控制主軸轉(zhuan)速在70~180rpm/min內。

鏜(tang)孔加工：對工件進行鏜(tang)孔加工要先用中心(xin)鉆定位，再用比(bi)圖紙(zhi)尺寸(cun)小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用(yong)粗鏜(tang)刀（或銑刀）加工到(dao)只剩下(xia)單邊(bian)0.3mm左右加工余量，最后用(yong)預先調好尺寸(cun)的精鏜(tang)刀進行精鏜(tang)，最后一(yi)次精鏜(tang)余量不(bu)能少于0.1mm。

直接數控（DNC）操(cao)作：在DNC數(shu)控(kong)加工(gong)前要先裝夾好(hao)工(gong)件，定(ding)好(hao)零(ling)位，設定(ding)好(hao)參(can)數(shu)。在計算機(ji)中打(da)開(kai)要傳(chuan)(chuan)數(shu)的加工(gong)程(cheng)(cheng)序進(jin)行(xing)檢查，然(ran)后讓計算機(ji)進(jin)入DNC狀(zhuang)態，并輸入正確加工(gong)程(cheng)(cheng)序的文件名。在加工(gong)機(ji)床(chuang)上按TAPE鍵和(he)程(cheng)(cheng)序啟動鍵，這時(shi)機(ji)床(chuang)控(kong)制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機(ji)上按回車鍵盤就可進(jin)行(xing)DNC傳(chuan)(chuan)數(shu)加工(gong)。

八丶(zhu)工(gong)人自(zi)檢內(nei)容、范圍(wei)

加(jia)(jia)工者(zhe)在加(jia)(jia)工前必須看清(qing)楚工藝卡內(nei)(nei)容，清(qing)楚知(zhi)道(dao)工件(jian)要加(jia)(jia)工的部位、形狀(zhuang)、圖紙各尺寸并知(zhi)道(dao)其下工序加(jia)(jia)工內(nei)(nei)容。

工件裝(zhuang)夾前(qian)應先測量坯(pi)料(liao)尺寸是(shi)否(fou)符合圖紙要(yao)求，工件裝(zhuang)夾時必須認真檢查其擺放是(shi)否(fou)與編程作業指導書(shu)一致。

在粗加(jia)工(gong)完(wan)成后應(ying)及時進行(xing)(xing)自檢(jian)，以便對有誤差的數(shu)據(ju)及時進行(xing)(xing)調整。自檢(jian)內(nei)容主(zhu)要為加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)的位(wei)(wei)置尺(chi)寸(cun)。如：工(gong)件(jian)是否(fou)(fou)有松動(dong)；工(gong)件(jian)是否(fou)(fou)正確(que)分中；加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)到基(ji)準(zhun)邊（基(ji)準(zhun)點）的尺(chi)寸(cun)是否(fou)(fou)符合圖紙要求；加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)相互間的位(wei)(wei)置尺(chi)寸(cun)。在檢(jian)查完(wan)位(wei)(wei)置尺(chi)寸(cun)后要對粗加(jia)工(gong)的形(xing)狀尺(chi)進行(xing)(xing)測量（圓(yuan)弧除(chu)外）。

經(jing)過(guo)粗加工自(zi)檢(jian)后(hou)(hou)才(cai)進行精(jing)加工。精(jing)加工后(hou)(hou)工人應對(dui)加工部(bu)位的(de)(de)(de)形(xing)狀尺(chi)寸進自(zi)檢(jian)：對(dui)垂(chui)直面的(de)(de)(de)加工部(bu)位檢(jian)測(ce)其基(ji)本(ben)長寬尺(chi)寸；對(dui)斜面的(de)(de)(de)加工部(bu)位測(ce)量(liang)圖紙上標出的(de)(de)(de)基(ji)點(dian)尺(chi)寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

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