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近年(nian)來(lai)，中(zhong)國制(zhi)造(zao)業(ye)長久以來(lai)依(yi)靠的(de)勞動(dong)力優勢正在逐步消(xiao)失。廉價的(de)勞動(dong)力大(da)軍(jun)，曾是中(zhong)國制(zhi)造(zao)業(ye)發展(zhan)的(de)主動(dong)力，如今已不(bu)(bu)如往昔那(nei)么(me)龐大(da)和廉價，企業(ye)還面臨不(bu)(bu)斷惡(e)化的(de)用工短缺問題。

 

因此，對于大規(gui)模制造(zao)生產(chan)，想(xiang)在(zai)全球(qiu)競爭的企業而言，提高生產(chan)力(li)的出路只(zhi)有依靠技術提升、引進(jin)自動化(hua)、智能化(hua)技術。自動化(hua)也是工(gong)廠發展的必經(jing)途(tu)徑(jing)。

 

 

▌ 自(zi)動化第(di)一級：使用(yong)快(kuai)速裝夾定位夾具

 

使用快速裝夾定(ding)位夾具，是工(gong)廠邁向自動化的第一(yi)步。在(zai)不(bu)同的機(ji)床(chuang)與工(gong)序(xu)中使用統一(yi)的夾具基準，使得工(gong)件(jian)與電極的換(huan)裝不(bu)再需要人工(gong)打表，幾秒即(ji)可實現換(huan)裝，重復定(ding)位可達2μm以(yi)內的高精度。

 

? 降低工件準備時間

 

? 增(zeng)加生產時間

 

? 容許(xu)在生產工序(xu)間脫機檢測

 

 

 

 

▌ 自動化(hua)第二級(ji)：機床集(ji)成了自動交換裝置

 

在使用快速裝夾定位夾具的(de)(de)基礎上，機床上選配了自動(dong)(dong)更換電極、工(gong)件的(de)(de)裝置，從而實現較長時間的(de)(de)自動(dong)(dong)加(jia)工(gong)。但這種自動(dong)(dong)交換裝置實現的(de)(de)自動(dong)(dong)化加(jia)工(gong)能力很(hen)有(you)限。

 

? 經濟(ji)的一體化設計

 

? 投資(zi)較少(shao)

 

 

 

 

▌ 自(zi)動(dong)化第(di)三級：配置(zhi)工件/電極(ji)復(fu)合系統(tong)

 

通過配置工件/電極復合系統(tong)，可支持更多數(shu)量的工(gong)件/電極換裝，可處(chu)理多種類不(bu)同托盤系(xi)統(tong)，中央預設(she)數據及數控程式確保了加(jia)工流程的高(gao)透(tou)明度。

 

 

? 連續自動(dong)化能力提升

 

? 加工流程高透明

 

 

 

 

▌ 自動化第四級：制造(zao)單元(yuan)

 

用一個處(chu)理(li)設備，服務多臺機床及(ji)設備，通過不(bu)同(tong)的機床及(ji)輔助設備實(shi)現無人(ren)值守加工，加工流程具有高(gao)透明度，實(shi)時獲取工件及(ji)工序的資料，通過三坐標測(ce)量(liang)儀(yi)實(shi)現在線測(ce)量(liang)，確保高(gao)質量(liang)生產。

 

? 實現無人值守加(jia)工

 

 

 

 

▌ 自動化第五級：柔性制(zhi)造系統(tong)

 

用一(yi)個處理(li)設(she)備，服務多(duo)臺機(ji)床及設(she)備，把所有機(ji)床和相關資料(liao)聯系在一(yi)起(qi)，實現數(shu)據流(liu)和物流(liu)的統一(yi)管理(li)，并且設(she)備數(shu)量(liang)可根據需求(qiu)延伸，適(shi)用于大批量(liang)生產(chan)。

 

? 設備數(shu)量可(ke)根(gen)據(ju)需求延伸

 

 

 

 

對于自動化的投資，客戶通常會擔憂不同設(she)備之間的兼(jian)容性！而GF加工方案最突出的優勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應用，都能滿足客戶的需求。

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